SL20F001 集流量監測、數據傳輸與智能控制于一體，功能覆蓋工業流量管理的全流程，具備高精度、智能化、高可靠性的特點，適配中低流量場景的綜合管理需求。核心功能之一是高精度流量計量，采用耐用的葉輪式檢測原理，葉輪材質選用 PPS 工程塑料，耐磨、耐沖擊，配合高精度磁電傳感器，測量范圍 0.3-30L/min，測量精度 ±1.5% FS，重復性誤差≤0.5%，能滿足中小流量場景的精準計量需求 —— 在液壓系統中，可實時監測潤滑油（ISO VG 46）的流量（1-10L/min），結合累計流量數據實現潤滑油消耗的定量統計，為設備維護計劃制定提供依據，避免過度潤滑或潤滑不足；在船舶設備的淡水供應系統中，監測飲用水流量（2-15L/min），實現船員用水量的精準計量，助力船舶淡水管理優化。其二，具備高效的實時數據傳輸功能，支持 CAN 總線（CANopen 協議）與工業控制系統互聯，傳輸速率可達 1Mbps，數據更新周期≤10ms，管理人員可通過上位機（如工控機、觸摸屏）實時查看設備運行狀態，包括當前流量、累計流量、工作溫度、故障代碼等信息 —— 在自動化生產線中，通過 CAN 總線將多臺傳感器數據匯總至中央控制系統，實現整條生產線的流量集中監控，當某一設備流量異常時，系統可快速定位故障位置，提升運維效率；在遠程監控場景中，結合工業網關可將數據上傳至云平臺，管理人員通過手機 APP 即可查看流量數據，實現無人值守車間的遠程管理。其三，智能診斷功能突出，內置完善的故障檢測模塊，可自動識別線路故障（如線纜斷路、短路）、探頭異常（如葉輪卡滯、磁電傳感器失效）、介質異常（如介質溫度過高、粘度超出范圍）等問題，并通過故障代碼（如 E01 表示電源故障、E02 表示探頭故障）在顯示屏上反饋，同時通過繼電器輸出報警信號，便于操作人員快速定位維修 —— 例如當檢測到介質溫度超過 80℃時，觸發 E03 故障代碼，提醒檢查冷卻系統，避免高溫損壞傳感器內部元件。其四，支持流量閉環控制，通過內置的 PID 控制算法，根據預設流量參數自動調節執行機構（如電磁閥、變頻泵）—— 在塑料擠出機的冷卻回路中，預設流量為 8L/min，當傳感器檢測到實際流量為 6L/min 時，自動輸出控制信號，提升冷卻泵轉速，直至流量恢復至 8L/min；當流量達到 10L/min 時，降低泵轉速，實現流量的穩定控制，保障擠出產品質量均勻。此外，該傳感器還具備過載保護功能，當遭遇超量程流量沖擊（如管道壓力驟升導致流量超過 30L/min）時，內部保護電路會自動切斷檢測回路，避免葉輪因高速旋轉損壞或磁電傳感器過載燒毀；同時配備過電壓保護（DC24V±20%）與反極性保護，防止接線錯誤或電源波動導致的設備損壞，全方位保障設備安全，延長使用壽命。