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前綴 “STM”：產品系列唯一標識，代表 “帶導桿氣缸”，其中 “S” 象征 “穩定導向（Stable Guide）”，“T” 代表 “緊湊結構（Compact Type）”，“M” 為 “模塊化設計（Modular）”，區別于 CKD 其他單導桿或無導桿氣缸系列（如 STG 雙活塞桿、STS 緊湊型）。
缸徑代碼 “25”：代表氣缸缸徑為 25mm，是系列中中等負載規格，對應活塞面積 490.9mm2（計算依據：π×(25/2)2），0.7MPa 工況下推力約 343.6N；系列缸徑代碼與實際尺寸一一對應（12=12mm、16=16mm、20=20mm、32=32mm），可通過代碼直接推算活塞面積與基礎推力。
行程代碼 “80”：代表氣缸有效行程為 80mm，即活塞桿從縮回到伸出的最大位移量，對應缸筒內部有效工作長度 80mm；常規行程范圍 10-200mm，按 10mm 遞增（10/20/30…200），特殊定制行程（如 25mm、35mm）需標注 “-C” 后綴（如 STM20-35-C），定制行程缸筒長度需額外增加 5-10mm（預留加工余量）。
后綴組合（超級詳細說明功能與適配場景）：
“-P”：帶磁環功能，缸筒內置高性能釹鐵硼磁環（直徑與缸筒匹配，如 25mm 缸筒磁環直徑 24.5mm，厚度 5mm），磁通量≥150mT，可搭配 CKD 磁性開關（如 D-A93（通用型）、D-Z73（薄型）、D-M9B（防水型））實現 “伸出到位”“縮回到位” 雙位置檢測，檢測響應時間≤1ms，適配自動化流程中的精準啟停控制（如裝配線零件到位觸發下一步動作）。
“-H”：耐環境功能，防護等級達 IP65，具體改進包括：①導桿與襯套間隙加裝雙唇防塵密封圈（材質為丁腈橡膠 NBR，耐油溫度 - 30~100℃）；②缸筒外表面做硬質陽極氧化處理（氧化膜厚度 10-15μm，硬度 HV300 以上，耐鹽霧測試≥48 小時）；③氣缸端蓋密封件升級為氟橡膠 FKM（耐有機溶劑、切削液），可在粉塵濃度≤10mg/m3、油污粘度≤200cSt 的環境（如機械加工機床工裝、五金零件清洗后搬運）中穩定工作，壽命較標準型提升 30%。
“-S”：低摩擦功能，導桿表面噴涂 PTFE（聚四氟乙烯）固體潤滑涂層（涂層厚度 5-8μm，摩擦系數≤0.005），襯套材質為 PA66+GF30（尼龍 66+30% 玻璃纖維，耐磨系數 0.15），采用無油潤滑設計（初始注油為長效潤滑脂 KG-70，使用壽命 100 萬次無需補油），適配高頻次往復運動（如電子元件分揀機，運動頻率≤10 次 / 秒），運行噪音≤55dB（標準型約 65dB）。
其他常見后綴：“-L”（長壽命）：導桿材質升級為 SUS440C 不銹鋼（硬度 HRC58-62，耐磨損），襯套為 PEEK（聚醚醚酮，耐高溫 250℃），使用壽命達 500 萬次（標準型 100 萬次）；“-B”（帶緩沖）：缸端內置可調液壓緩沖器（緩沖行程 5-15mm，可調阻尼范圍 0-10N?s/m），吸收運動沖擊≥80%，適配高速運動（如 300mm/s 以上）場景，避免負載碰撞受損。
缸徑 12mm 版本（STM12-80）：
缸徑 16mm 版本（STM16-80）：
缸徑 20mm 版本（STM20-80）：
缸徑 25mm 版本（STM25-80）：
缸徑 32mm 版本（STM32-80）：
STM-P 系列（帶磁環型）
結構改進：缸筒內壁嵌入磁環槽（深度 2mm，寬度 5mm），磁環采用釹鐵硼材質（牌號 N35，矯頑力≥12kOe），磁環與活塞同步運動，通過磁場變化觸發外部磁性開關；開關安裝方式支持側面（缸筒凹槽）、頂部（安裝基座預留孔）、底部（支架固定），適配不同設備布局。
性能數據：磁環有效檢測距離≤10mm（開關與缸筒間距），重復定位一致性≤0.05mm，適應溫度范圍 - 10~60℃（與標準型一致），可在濕度≤95% RH（無凝露）環境使用。
適配場景：自動化裝配線（如手機零件組裝，檢測活塞桿伸出是否到位以觸發螺絲鎖付）、精密檢測設備（如傳感器校準，通過磁環信號控制檢測探針啟停）。
STM-H 系列（耐環境型）
結構改進：①導桿端蓋加裝 “防塵罩 + 刮塵唇” 雙重密封（防塵罩為聚氨酯 PU 材質，伸縮壽命≥100 萬次；刮塵唇為 NBR 材質，唇口接觸壓力 0.1-0.2N/mm）；②缸筒表面硬質陽極氧化后，額外噴涂一層氟碳涂層（厚度 5μm，耐化學腐蝕）；③氣缸進出氣口加裝過濾接頭（過濾精度 5μm，防止雜質進入缸內）。
性能數據：防護等級 IP65（可防噴射水流，水壓 30kPa，噴射距離 3m），耐鹽霧測試 48 小時無銹蝕，耐油污測試（ISO VG46 液壓油）3000 小時密封無滲漏，導桿磨損量≤0.01mm/10 萬次。
適配場景：機械加工車間（如車床、銑床的工裝夾緊，抵御金屬粉塵與切削液）、食品加工輔助設備（如餅干生產線的模具推送，抵御面粉粉塵）。
STM-S 系列（低摩擦型）
結構改進：導桿表面采用 “噴砂（Ra1.6μm）→磷化（膜厚 3μm）→PTFE 噴涂（5-8μm）→固化（200℃×1 小時）” 工藝，形成致密潤滑涂層；襯套為 PA66+GF30，內部開有儲油槽（3 條螺旋槽，容積 0.5cm3），初始注入 KG-70 長效潤滑脂（滴點 200℃，氧化安定性≤0.1%/100℃×100 小時）。
性能數據：摩擦系數≤0.005（標準型約 0.015），運動阻力≤5N（0.3MPa 工況，缸徑 20mm），無油潤滑壽命≥100 萬次，高頻運動（10 次 / 秒）時溫度升高≤15℃（環境溫度 25℃）。
適配場景：電子元件分揀機（如 LED 芯片分揀，高頻次推拉無卡頓）、包裝機封口驅動（如塑料袋熱封，低摩擦確保封口壓力穩定）。
STM-L 系列（長壽命型）
結構改進：導桿材質從 SUS304 升級為 SUS440C（經淬火回火處理，硬度 HRC58-62，抗拉強度≥1800MPa）；襯套從普通樹脂改為 PEEK（耐高溫 250℃，耐磨系數 0.1，比 PA66 耐磨 3 倍）；氣缸密封件為 FKM（氟橡膠，耐老化性能比 NBR 提升 5 倍）。
性能數據：使用壽命≥500 萬次（標準型 100 萬次），導桿磨損量≤0.05mm/500 萬次，耐溫范圍 - 20~200℃（短期），在 0.5MPa 工況下，推力衰減≤5%（500 萬次后）。
適配場景：長期連續運行設備（如光伏組件生產線，24 小時不間斷推送硅片）、高溫環境輔助驅動（如小型烘干設備的物料傳送，耐受 80-100℃環境）。
STM-B 系列（帶緩沖型）
結構改進：缸端內置液壓緩沖器（缸徑 12-20mm 為單緩沖，25-32mm 為雙緩沖），緩沖器由缸筒（黃銅材質）、活塞（帶節流孔）、彈簧（琴鋼絲）組成，通過調節節流孔大小（旋鈕調節，0-5 圈）控制緩沖速度；緩沖行程 5mm（12-16mm 缸徑）、8mm（20-25mm）、12mm（32mm）。
性能數據：沖擊吸收量≥80%（如 300mm/s 速度下，沖擊力度從 50N 降至 10N 以下），緩沖后運動噪音≤50dB（標準型 65dB），緩沖器使用壽命≥300 萬次，適配運動速度 50-500mm/s。
適配場景：高速物料搬運（如小型零件傳送帶，快速推送后平穩停止）、精密工裝定位（如光學鏡片安裝，緩沖避免鏡片碰撞劃傷）。
工作方式
雙作用（默認）：氣缸兩端各有一個氣口（A 口進氣推動活塞桿伸出，B 口進氣推動縮回），氣路設計為 “雙端口獨立控制”，可通過 5 通電磁閥（如 CKD 4F510-10）實現換向，動作響應時間≤0.1s（0.7MPa，20℃）；
單作用（定制，后綴 “-SINGLE”）：僅一端氣口（A 口進氣伸出），另一端靠彈簧復位（彈簧材質為琴鋼絲 SWP-B，直徑 1.5-3mm，剛度 5-15N/mm），復位力為雙作用拉力的 60%（如缸徑 20mm 單作用，復位力約 180N，雙作用拉力約 300N），適配僅需單方向動力的場景（如小型零件夾緊，伸出夾緊、彈簧松開）。
工作壓力
常規范圍：0.15-0.7MPa（氣壓驅動，需過濾干燥壓縮空氣，含水量≤0.01g/m3，含油量≤0.1mg/m3）；
推薦范圍：0.3-0.6MPa（此壓力下，密封件變形量適中（≤0.1mm），導桿磨損最小，壽命最長）；
瞬時耐壓：≤0.8MPa（持續時間≤10 秒，超過易導致缸筒膨脹（變形量≥0.02mm）、密封件損壞）；
壓力與推力關系：推力（N）= 活塞面積（mm2）× 工作壓力（MPa）× 效率系數（0.95，考慮密封阻力），如缸徑 25mm、0.7MPa 時，推力 = 490.9×0.7×0.95≈326.4N。
工作溫度
標準型：-10~60℃（密封件為 NBR，潤滑脂為 KG-30，低溫下潤滑脂粘度增加（-10℃時約 1000cSt），運動阻力略有上升（增加 10-15%））；
耐溫定制款（后綴 “-W”）：-20~80℃（密封件為 FKM，潤滑脂為 KG-70（-20℃粘度 500cSt），高溫下密封件壓縮永久變形≤15%（80℃×70 小時））；
溫度影響：低于 - 10℃易導致潤滑脂凝固（運動卡頓），高于 60℃易導致 NBR 密封件老化（壽命縮短至 50%），需根據環境選擇對應版本。
推拉力（按 0.7MPa 工作壓力，效率系數 0.95 計算）
缸徑 12mm：活塞面積 113.1mm2，推力 = 113.1×0.7×0.95≈75.1N，拉力 = 113.1×0.7×0.95×0.85≈63.8N（拉力需扣除活塞桿截面積損耗，活塞桿面積 28.3mm2，有效面積 = 113.1-28.3=84.8mm2）；
缸徑 16mm：活塞面積 201.1mm2，推力≈201.1×0.7×0.95≈133.7N，拉力≈201.1×0.7×0.95×0.85≈113.6N（活塞桿面積 50.3mm2）；
缸徑 20mm：活塞面積 314.2mm2，推力≈314.2×0.7×0.95≈209.4N，拉力≈314.2×0.7×0.95×0.85≈178.0N（活塞桿面積 78.5mm2）；
缸徑 25mm：活塞面積 490.9mm2，推力≈490.9×0.7×0.95≈326.4N，拉力≈490.9×0.7×0.95×0.85≈277.4N（活塞桿面積 113.1mm2）；
缸徑 32mm：活塞面積 804.2mm2，推力≈804.2×0.7×0.95≈535.2N，拉力≈804.2×0.7×0.95×0.85≈454.9N（活塞桿面積 201.1mm2）；
拉力衰減原因：活塞桿占用部分活塞面積，導致有效受壓面積減小，衰減比例 =（活塞面積 - 活塞桿面積）/ 活塞面積（如缸徑 20mm：(314.2-78.5)/314.2≈0.75，即拉力為推力的 75%，實際因密封阻力，效率系數取 0.85）。
運動速度
常規范圍：50-500mm/s（空載，0.5MPa）；
負載影響：負載 5kg 時，推薦速度≤300mm/s（避免導桿彎曲，橫向負載≤額定值的 50%）；負載 10kg 時，≤200mm/s；
速度調節：通過氣口節流閥（如 CKD AS2201F）控制進氣 / 排氣量，排氣節流調節更穩定（避免 “爬行” 現象）；
高速注意事項：超過 400mm/s 時，需加裝 STM-B 系列緩沖器，或在缸端加裝外部緩沖墊（聚氨酯材質，硬度 60 Shore A），否則易導致缸端碰撞，壽命縮短至 30%。
導向性能
徑向跳動：≤±0.1mm/100mm 行程（導桿軸線與氣缸軸線的偏差，通過導桿與襯套的配合間隙控制，配合間隙 0.01-0.03mm）；
平行度：≤±0.05mm/100mm 行程（兩根導桿之間的平行偏差，出廠時通過專用工裝校準，校準精度≤0.02mm）；
抗扭轉能力：每米行程扭轉角≤0.5°（雙導桿對稱布局，抗扭剛度較單導桿提升 2 倍），在橫向負載作用下，活塞桿偏移量≤0.05mm（100mm 行程，負載 50N）；
影響因素：安裝基座平面度（需≤0.1mm/100mm），若基座不平，易導致導桿受力不均，導向性能下降 30%。
耐橫向負載
額定值：缸徑 12mm=50N、16mm=80N、20mm=120N、25mm=200N、32mm=300N（橫向負載垂直于活塞桿軸線，測試條件：行程 50mm，速度 100mm/s）；
負載與壽命：橫向負載為額定值的 120% 時，壽命降至 70%；150% 時降至 50%；200% 時易導致導桿彎曲（彎曲量≥0.1mm），需加裝輔助導向機構（如線性導軌，型號 CKD LRD 系列）；
計算示例：缸徑 20mm 推動 10kg 零件（水平放置，摩擦系數 0.1），橫向摩擦力 = 10×9.8×0.1=9.8N≤120N，符合要求；若零件傾斜（傾斜角 5°），橫向分力 = 10×9.8×sin5°≈8.5N，仍符合。
接口規格
螺紋類型：缸徑 12-20mm 為 Rc1/8（圓錐管螺紋，牙距 0.907mm），缸徑 25-32mm 為 Rc1/4（牙距 1.337mm）；可定制 NPT1/8（美制圓錐管螺紋）、G1/8（英制平行螺紋），定制周期 7-10 天；
接口材質：黃銅（HPb59-1），表面鍍鉻（厚度 2-3μm，防銹）；
密封方式：接口內置 O 型圈（NBR 材質，直徑 1.8mm，硬度 70 Shore A），擰緊扭矩 Rc1/8 為 0.8-1.0N?m，Rc1/4 為 1.5-2.0N?m，避免過緊導致螺紋損壞。
重量與安裝要求
基準重量（80mm 行程）：12mm=0.6kg、16mm=0.9kg、20mm=1.3kg、25mm=1.8kg、32mm=2.8kg；帶衍生模塊時，重量增加 0.05-0.2kg（如 - P 增加 0.05kg，-H 增加 0.1kg，-PH 增加 0.15kg）；
安裝支架要求：支架材質需為 Q235 鋼或 ADC12 鋁合金，厚度≥5mm（12-20mm 缸徑）、≥8mm（25-32mm），支架承重能力≥1.5 倍氣缸重量（避免振動導致支架變形）；
安裝方式：支持水平（活塞桿水平）、垂直（活塞桿向上 / 向下）、傾斜（≤30°）安裝，垂直向下安裝時，需考慮活塞桿自重（如缸徑 32mm 活塞桿重量約 0.2kg，需確保密封件承受能力，建議加裝平衡彈簧）。