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基礎雙作用型（SRT3-00-XXB-XXX）：標配金屬導軌與機械制動器，缸徑覆蓋 Φ12～Φ63mm，行程 200～1000mm，適配自動化生產線的水平搬運、定位等常規安全需求，是該系列應用最廣泛的型號。
低壓優化型（SRT3-LP-XXB-XXX）：針對氣源壓力波動場景設計，Φ12～Φ20 缸徑最低啟動壓力降至 0.1MPa，Φ25～Φ32 缸徑為 0.12MPa，在小型設備或氣壓不穩定的老舊廠房中表現突出，且制動響應速度不受低壓影響。
低背隙安裝型（SRT3-XXB-XXX-LB）：安裝面至滑臺頂面高度較標準型降低 18%，Φ40 缸徑型號高度僅 52mm，適配半導體封裝設備等對安裝空間有嚴苛限制的場景，但需注意該型號僅支持單側配管，且最大行程受限至 800mm。
全罩防護型（SRT3-XXB-XXX-J）：配備鋁合金材質全封閉防護罩，防護等級達 IP65，防護罩內側設有毛刷防塵結構，可阻擋切屑、冷卻液等雜質侵入，適配機床上下料、五金加工等惡劣工況，制動器與導軌的維護周期可延長至標準型的 2 倍。
行程可調型（SRT3-XXB-XXX-A3）：僅 Φ32～Φ63mm 缸徑可選，配備 M12 調節螺桿與鎖緊螺母，行程微調范圍 ±10mm，調節精度達 0.1mm，適配精密裝配中的定位補償需求，調節后需通過氣壓測試確認制動鎖定位置的穩定性。
潔凈環境型（SRT3-XXB-XXX-P7）：采用無油潤滑設計，缸體表面經電解拋光處理，排氣口可外接潔凈過濾器，避免油霧與金屬顆粒污染，適配電子元器件組裝、醫藥包裝等 Class 1000 級潔凈場景，密封件選用 FDA 認證材料。
缸徑與推力：覆蓋 Φ12、16、20、25、32、40、50、63mm 共 8 種規格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 132N（Φ12）、211N（Φ16）、314N（Φ20）、491N（Φ25）、804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63），制動器鎖止力為對應推力的 1.2 倍，確保負載安全鎖定。
行程與速度：標準行程 200、300、400、500、600、750、800、1000mm，中間行程可按 1mm 步進定制，最大定制行程 1500mm（Φ32 及以上型號）；活塞速度范圍 50～2000mm/s，集中氣口配管時因氣流阻力影響，1000mm 行程下速度上限降至 1500mm/s，低速運行時（≤100mm/s）需搭配速度控制閥使用。
氣壓與溫度：常規使用壓力 0.15～0.7MPa，耐壓力 1.05MPa（短時靜態），低壓型（LP）Φ12～Φ20 缸徑最低啟動壓力 0.1MPa；環境溫度 5～60℃，流體溫度 5～60℃，禁止在低于 0℃的環境中使用，避免制動彈簧失效。
安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.03mm/m，平行度≤0.05mm/m；重量按規格差異分布，Φ12-200mm 型號重 1.8kg，Φ63-1000mm 型號重 15.2kg，垂直安裝時需確認安裝支架承重能力≥氣缸重量的 3 倍。
配管與接口：配管口徑對應缸徑為 M5（Φ12～16）、Rc1/8（Φ20～25）、Rc1/4（Φ32～40）、Rc3/8（Φ50～63），氣緩沖行程 15～40mm（隨缸徑增大而增加），可通過調節緩沖閥旋鈕微調緩沖力度。
制動器參數：制動響應時間≤50ms，單次制動能耗≤0.02MPa?L，解鎖壓力≥0.3MPa，連續制動間隔≥1s，避免摩擦副過熱導致鎖止力下降。
日常維護：每日檢查制動器解鎖壓力是否穩定在 0.3～0.7MPa；每周清潔防護罩（若有）與導軌表面，金屬導軌型需每周涂抹鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），潤滑點為導軌兩端注油嘴；每 3 個月檢查密封件有無滲漏，每 6 個月更換一次防塵唇（惡劣工況縮短至 3 個月）。
常見故障處理：
制動解鎖后滑臺卡滯：多為導軌潤滑不足或有雜質，需清潔導軌并補充潤滑脂，若仍卡滯則檢查制動器楔形塊是否復位到位。
制動鎖定后滑臺滑動量過大：可能是解鎖壓力殘留或摩擦副磨損，需檢查電磁閥排氣是否通暢，或更換制動器摩擦片。
運行中密封滲漏：需更換主密封件，更換時注意保持缸體內部清潔，避免雜質劃傷密封面。