基礎標識 “SHC”：固定代表該系列核心屬性 —— 采用多活塞串聯疊加技術，通過壓縮空氣驅動實現成倍出力，適配中高負荷精密壓裝、緊固等場景；

：“-2” 為二級增力（出力倍數 2.8-3.2 倍）、“-3” 為三級增力（出力倍數 3.8-4.2 倍）、“-4” 為四級增力（出力倍數 4.8-5.2 倍），直觀反映力放大能力；

缸徑：通過兩位數字標注，單位為 mm，覆蓋 Φ40、Φ50、Φ63、Φ80、Φ100 五種標準規格，對應不同基礎出力；

安裝形式代碼：“-F” 為法蘭型（通過前端法蘭固定，適配臥式安裝場景）、“-T” 為腳座型（底部腳座固定，適配立式設備）、“-L” 為耳環型（兩端耳環懸掛，適配擺動式壓裝）；

附加功能標識：“-B” 代表帶緩沖裝置（末端行程柔性緩沖，適配精密壓裝）、“-S” 代表帶行程檢測（內置磁環傳感器，反饋活塞位置）、“-P” 代表帶壓力控制（集成壓力開關，實現出力監控）。

標準增力款（-2/-3 后綴）：采用 2-3 級活塞疊加結構，出力倍數 3-4 倍，結構平衡出力與安裝空間，適配常規壓裝場景（如電子元件鉚接、小型軸承壓合）；

高效增力款（-4 后綴）：四級活塞串聯設計，出力倍數達 5 倍以上，在同等供氣壓力下可實現更高輸出力，適配重型零件壓裝（如電機轉子壓裝、齒輪軸緊固）。

緊湊型（無額外后綴）：采用同軸活塞布局，缸體長度較同出力普通氣缸縮短 30%，適配安裝空間受限的設備（如小型專用壓裝機、桌面級裝配設備）；

加長行程款（-L 后綴）：活塞桿行程較標準款延長 50%-100%，結合增力結構實現長行程大出力，適配深腔零件壓裝（如變速箱軸承安裝、閥體閥芯裝配）。

通用工業款（無后綴）：適配常溫常壓環境（溫度 - 5℃-60℃，濕度≤85%），密封件采用丁腈橡膠，缸體表面氧化處理，適配普通機械車間；

耐腐防銹款（-C 后綴）：缸體采用不銹鋼材質，密封件為氟橡膠，可耐受弱酸堿環境（如五金件表面處理后壓裝、衛浴配件裝配）；

潔凈環境款（-CL 后綴）：缸體電解拋光處理，采用無油潤滑結構，無顆粒脫落，適配食品機械、醫藥包裝設備的潔凈車間。

串聯活塞布局：各級活塞同軸串聯，壓縮空氣先驅動小直徑活塞，再通過面積差放大推力傳遞至次級活塞，最終實現總出力倍增；

力放大比優化：通過精確計算活塞面積比，使各級出力均勻疊加，二級款力放大比穩定在 3 倍左右，四級款可達 5 倍以上，出力線性度優異。

一體化缸體設計：采用整體鍛造缸體，減少拼接結構占用空間，較同出力傳統氣缸長度縮短 25%-30%，適配小型化設備；

輕量化材質應用：缸體采用高強度鋁合金（A6061-T6），較鑄鐵缸體減重 40%，降低設備承載負擔，便于移動設備集成。

雙向緩沖系統：帶緩沖款（-B 后綴）在行程兩端設置可調緩沖閥，通過氣液阻尼實現活塞平穩啟停，末端沖擊速度降至 0.1m/s 以下；

精密密封技術：采用階梯式密封環設計，兼顧密封性能與運動順暢性，在 0.2-0.7MPa 壓力范圍內無泄漏，保障出力穩定；

抗偏載結構：活塞桿采用鍍鉻實心軸，配合導向套導向，可承受 ±1.5° 的安裝偏差，避免偏載導致的卡滯。

缸徑與適配范圍：標準缸徑 Φ40-Φ100，適配工作壓力 0.2-0.7MPa，可根據需求定制 Φ125 大缸徑型號；

出力性能：二級款出力范圍 1200N-8500N，三級款 2000N-14000N，四級款 3000N-21000N，同一型號出力隨供氣壓力線性變化；

行程參數：標準行程 20mm-100mm，加長款可達 150mm，活塞運行速度 50mm/s-300mm/s，速度可通過流量閥調節；

供氣要求：壓縮空氣需滿足無水（露點≤-20℃）、無油（油分含量≤0.1mg/m3）、無塵（過濾精度≥0.3μm），推薦配套 CKD AC 系列氣源處理單元；

環境參數：通用款工作溫度 - 5℃-60℃，耐腐款 - 10℃-80℃，潔凈款 0℃-70℃；防護等級 IP65，可阻擋粉塵與低壓液體飛濺；

壽命與材質：正常維護下，使用壽命可達 200 萬次以上；缸體為高強度鋁合金或不銹鋼，活塞桿鍍硬鉻（硬度 HRC55 以上），密封件采用丁腈橡膠或氟橡膠。

本體固定：

法蘭型（-F）：用 M8×16mm 內六角螺栓將前端法蘭固定于設備面板，螺栓擰緊扭矩 8.0N?m-10.0N?m，安裝面平面度需≤0.1mm/m，確保活塞桿與受力面垂直；

腳座型（-T）：通過底部腳座的腰形孔用 M10 螺栓固定，安裝后活塞桿同軸度偏差≤0.2mm/m，避免偏載受力；

耳環型（-L）：采用銷軸穿過耳環與設備支架連接，銷軸與耳環間隙需≤0.1mm，確保擺動順暢無卡滯。

配管連接：采用 Φ6mm 耐油 PU 軟管，通過 CKD KQ2 系列快插接頭連接進排氣口，配管長度不超過 3m，彎曲半徑不小于 20mm；帶壓力控制款需在進氣口附近安裝壓力調節器，距離≤150mm。

傳感器安裝：帶行程檢測款需將磁環傳感器固定于缸體側面的安裝槽，傳感器與磁環間隙控制在 1mm-2mm，接線采用屏蔽電纜，避開強電磁干擾源，屏蔽層單端接地。

壓力調試：首次啟動時，將減壓閥壓力調至 0.2MPa 初始值，手動觸發動作，觀察活塞運行是否順暢；逐步提升壓力至額定值的 70%，檢測輸出力是否達到預設要求，記錄適配壓力值；調試過程中需重復動作 5-10 次，確保出力穩定。

行程校準：通過磁性傳感器檢測活塞起始與終點位置，若行程偏差超出設定范圍，微調傳感器安裝位置或調整設備限位；帶緩沖款需調節緩沖閥，使活塞末端運行平穩無沖擊。

聯動調試：將壓力開關、行程傳感器信號接入設備 PLC 系統，模擬實際作業工況（如施加額定負荷），驗證出力反饋與行程控制是否同步；測試緊急停止功能，確認氣路切斷后活塞可立即停止，無慣性位移。

日常檢查：每日開機前檢查配管接口是否漏氣（用肥皂水涂抹接縫處，無氣泡即為正常）；觀察氣源處理單元油霧器油位，油位低于 1/3 時需補充專用潤滑油；用干凈抹布擦拭缸體表面，去除油污與粉塵。

定期維護：每運行 10 萬次后，拆卸端蓋檢查密封件磨損情況，若出現老化、劃傷需及時更換；每 30 萬次后，對活塞桿表面進行清潔并涂抹專用潤滑脂，保持運動順暢；每年校準壓力開關與傳感器，確保信號準確。

故障處理：若活塞運行卡頓，需檢查供氣壓力是否穩定、配管是否堵塞，可通過壓縮空氣吹掃氣路；若出力不足，需排查密封件是否泄漏、壓力調節器是否失效，必要時更換密封件或調節器；若緩沖效果不佳，需清洗緩沖閥或更換緩沖密封圈。

安裝與維護前必須切斷氣源，待活塞完全復位后再進行操作，避免活塞突然動作造成人員傷害；

禁止在無負荷狀態下以額定壓力運行，否則會導致活塞沖擊端蓋，損壞內部結構；

調整壓力時需逐步遞增，禁止一次性調至額定壓力以上，防止出力過載損壞工件或設備；

長期停機（超過 30 天）前需排空缸內壓縮空氣，清潔缸體表面并涂抹防銹油，復工前通氣 30 秒排出雜質。

應用場景：汽車變速箱軸承壓裝需輸出力 8000N-10000N，行程 50mm，要求壓裝過程平穩無沖擊，確保軸承裝配精度。

選用型號：SHC-3-80-F-B-P（三級增力、Φ80 缸徑、法蘭安裝、帶緩沖與壓力控制）。

優勢體現：三級增力結構在 0.5MPa 壓力下即可輸出 9500N 力，滿足壓裝需求；緩沖功能使末端壓裝速度降至 0.05m/s，避免軸承損傷；壓力控制實時反饋出力，確保壓裝質量一致。

應用場景：新能源汽車連接器鉚接需出力 3000N，安裝空間受限（缸體長度≤200mm），要求行程精準控制在 30mm。

選用型號：SHC-2-63-L-S（二級增力、Φ63 缸徑、耳環安裝、帶行程檢測）。

優勢體現：緊湊型設計使缸體長度僅 180mm，適配狹小安裝空間；二級增力實現 3200N 出力，滿足鉚接力要求；行程檢測精度達 ±0.5mm，確保鉚接深度一致。

應用場景：大型齒輪軸裝配需軸向緊固力 15000N，設備為立式布局，要求耐油污、運行可靠。

選用型號：SHC-4-100-T-C（四級增力、Φ100 缸徑、腳座安裝、耐腐款）。

優勢體現：四級增力結構輸出 16000N 緊固力，適配重型裝配需求；腳座安裝適配立式設備布局；耐腐材質可耐受車間油污環境，連續運行無性能衰減。

應用場景：食品灌裝閥壓合需出力 2000N，在潔凈車間運行，要求無油污染、易清潔。

選用型號：SHC-2-50-F-CL（二級增力、Φ50 缸徑、法蘭安裝、潔凈款）。

優勢體現：潔凈款無油設計符合食品衛生標準，避免污染灌裝系統；2000N 出力精準匹配壓合需求；法蘭安裝便于設備集成，缸體表面易清潔，適配流水線作業。

CE 認證：出口至歐盟的型號通過 CE 認證，符合 EN ISO 13849-1（機械安全標準）與 EN 60947-5-2（氣動控制設備標準），可在歐盟工業設備中安全使用，無安全隱患。

UL 認證：出口至北美地區的型號通過 UL 認證，符合 UL 1004（氣動設備安全標準）與 UL 94（阻燃標準），本體材質阻燃等級達 UL 94 V-0 級，適配北美工業安全法規。

RoHS 2.0 認證：全系列產品材質符合歐盟 RoHS 2.0（2011/65/EU）環保標準，限制鉛、汞、鎘等有害物質使用；密封件采用可回收材質，廢棄處理對環境影響極小。

FDA 認證：潔凈款（-CL 后綴）通過美國 FDA 認證，符合 21 CFR Part 177（食品接觸材料安全標準），本體材質與密封件可接觸食品原料，無有害物質遷移，適配食品加工設備。

ISO 14001 認證：生產過程符合 ISO 14001 環境管理體系標準，從生產到包裝全程減少能源消耗與廢棄物排放，適配企業綠色生產需求。