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標準基礎型 RCC2 系列
強力夾緊型 RCC2-H 系列
檢測增強型 RCC2-Y 系列
特殊環境型 RCC2-S/O 系列
缸徑范圍：涵蓋 φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63mm 七個規格，其中 φ25-φ40mm 型號占系列銷量的 82%（適配從輕型電子元件到中型機械零件的夾持需求）；
旋轉角度：標準角度提供 90°、180° 兩種固定選項，定制角度范圍 0°-180°（步距 1°），角度設定通過機械限位螺釘實現，限位調整范圍 ±8°，滿足非標準角度需求；
夾緊行程：標準行程為 10mm、15mm、20mm，定制行程范圍 5-30mm（步距 1mm），行程精度通過活塞導向機構保證，適配不同厚度工件的夾緊需求；
外形尺寸：以 φ32mm 缸徑、90° 旋轉角、15mm 行程的 RCC2-F 型號為例，軸向長度 145mm，徑向寬度 92mm，高度 78mm，重量 2.1kg，較同級別分離式氣缸（旋轉缸 + 夾緊缸組合）縮短 30% 軸向尺寸，節省安裝空間。
動作方式：全系為旋轉與夾緊聯動設計，通過氣口進氣先驅動旋轉機構動作，旋轉到位后觸發夾緊活塞動作，回程時先解除夾緊再反向旋轉，單程動作時間可通過流量控制閥控制在 0.2-6 秒 / 行程，滿足不同節拍需求；
壓力范圍：標準型最低使用壓力 0.15MPa，最高使用壓力 0.7MPa；強力型（H 后綴）最低使用壓力 0.2MPa，最高使用壓力 0.8MPa；全系保證耐壓力 1.0MPa（可承受瞬時壓力沖擊）；
夾緊力：隨缸徑與壓力線性變化，φ16mm 缸徑在 0.5MPa 下夾緊力 450N，φ32mm 缸徑在 0.5MPa 下夾緊力 1800N，φ63mm 缸徑在 0.7MPa 下夾緊力 5200N；強力型較同缸徑標準型夾緊力提升 50%，如 φ40mm H 型號在 0.7MPa 下夾緊力可達 4200N；
旋轉速度：范圍 20-250rpm，通過流量控制閥實現無級調速，速度波動率≤4%（氣源壓力穩定 ±0.02MPa 前提下），低速運行無爬行現象，高速運行無明顯振動；
響應時間：氣口通氣至旋轉啟動的延遲時間≤0.06 秒（0.5MPa 壓力下），旋轉到位至夾緊動作的間隔時間≤0.03 秒，可快速完成工件定位夾緊。
工作溫度：標準款 - 10℃-60℃，耐油款（O 后綴）-5℃-70℃（可在切削液環境中長期使用），防塵款（S 后綴）-10℃-65℃（粉塵環境適配）；
保存條件：溫度 - 20℃-80℃，相對濕度 30%-85%（無凝露），避免存放在腐蝕性氣體或強磁場環境（磁場強度≥1000GS 會影響磁環性能）；
防護等級：標準款 IP40（阻擋≥1mm 固體異物與飛濺液體），防塵款 / 耐油款 IP54（阻擋≥10μm 固體異物與噴射液體）；
夾緊保持力：標準型夾緊保持力為額定夾緊力的 1.2 倍，強力型為 1.5 倍，連續夾緊 100 小時無性能衰減，確保長時間加工的穩定性。
型號核對：根據工件重量（按 1.3 倍額定夾緊力選型，重載場景按 1.6 倍選型）、旋轉角度、夾緊行程、安裝空間及環境特性確認型號 —— 機床加工場景優先選 O 后綴耐油款，重載夾緊選 H 后綴強力款，粉塵環境選 S 后綴防塵款，自動化聯鎖選 Y 后綴檢測款；
配管準備：選用適配口徑管路材料 —— 低壓場景可選 PU 管（Φ6-Φ10mm，耐壓力 1.0MPa）或尼龍管（Φ6-Φ10mm，耐壓力 1.2MPa），高壓場景選鍍鋅鋼管（Φ6-Φ12mm，耐壓力 1.6MPa）；管路長度超過 6 米時，內徑需增大 10% 以補償壓力損失；管內需用 0.5MPa 壓縮空氣吹掃 30 秒，清除雜質（雜質會磨損密封件與齒輪）；
安裝面處理：安裝面需銑削加工，平面度≤0.1mm/m，粗糙度 Ra≤3.2μm；安裝螺栓選用 8.8 級高強度螺栓（材質 SCM435），緊固力矩按缸徑選取：φ16-25mm 缸徑 6-9N?m，φ32-40mm 缸徑 13-16N?m，φ50-63mm 缸徑 22-26N?m，避免過緊導致缸體開裂或過松導致振動；
氣源處理：配備氣動三聯件（CKD AC 系列），過濾器過濾精度≤5μm，減壓閥調節至使用壓力 ±0.02MPa，油霧器僅給油型號使用（無給油型號拆除油霧器，氣源潔凈度需≤1mg/m3）。
缸體固定：通過定位銷（直徑 6mm/8mm，按缸體定位孔選配）校準安裝位置，確保旋轉軸與工件旋轉中心對齊、夾緊方向與工件夾持面匹配；按對角順序分 2-3 次緊固安裝螺栓，垂直安裝時保證旋轉軸與負載中心同軸度≤0.2mm，軸向竄動≤0.1mm；
配管連接：接口螺紋處纏繞 PTFE 密封帶（寬度 10mm，厚度 0.1mm），纏繞方向與螺紋旋向相同，纏繞長度為螺紋全長的 2/3（避免密封帶進入缸體堵塞氣路）；連接管路預留 5-10mm 伸縮余量，管路固定間隔≤1 米以減少振動噪音；
檢測款（Y 后綴）調試：將 CKD CS1 系列開關安裝在缸體磁環對應位置，調整開關與磁環間隙 0.5-1mm；接通 DC24V 電源，手動操作氣缸動作，確認開關在旋轉到位與夾緊狀態時準確輸出信號（用萬用表檢測，狀態變化時信號從 OFF 變為 ON），信號反饋延遲≤0.04 秒；
強力款（H 后綴）特殊安裝：夾緊力調節旋鈕需順時針旋至最大位置后再按需調節，調節過程中用拉力計監測夾緊力，確保符合工件夾持要求；安裝后需檢查夾緊活塞運動是否順暢，無卡滯現象。
空載調試：接通氣源至 0.3MPa（低于額定壓力），手動操作電磁閥實現正反向動作各 15 次，觀察旋轉與夾緊動作是否協同 —— 無動作延遲、無異響、無卡滯；用角度規測量旋轉角度，用深度規測量夾緊行程，通過限位螺釘微調至設定值；
負載調試：分三級加載測試 ——30% 額定負載運行 8 分鐘（監測動作協調性），60% 額定負載運行 15 分鐘（記錄動作時間與壓力變化），100% 額定負載運行 30 分鐘（監測缸體表面溫度，正常溫度≤環境溫度 + 22℃，超溫可能因潤滑不足）；強力款需測試長時間夾緊性能：100% 額定負載下持續夾緊 2 小時，觀察工件是否移位，夾緊力衰減≤5% 為正常；
參數記錄：記錄空載 / 負載狀態下的氣源壓力、動作時間、旋轉角度、夾緊行程、缸體溫度，作為日常維護的基準值（后續維護時對比判斷性能是否衰減）。
每日檢查：班前確認氣源壓力穩定在設定范圍（波動≤±0.02MPa），用肥皂水涂抹配管接口、端蓋結合面，檢查是否泄漏（無氣泡為正常，泄漏會導致夾緊力不足）；檢查防塵罩 / 耐油密封是否完好，強力款測試夾緊力穩定性；
每周維護：用干布擦拭缸體表面油污與粉塵（避免用水沖洗）；檢查限位螺釘與安裝螺栓是否松動（重新緊固至規定力矩）；給油型號補充 ISO VG32 氣動油至油霧器油位線 1/2-2/3 處；檢測款清潔開關感應面，去除粉塵干擾；
深度維護（每 1200 小時）：拆解缸體端蓋，檢查齒輪嚙合狀態與密封件磨損情況 —— 齒輪磨損量超過 0.3mm 時需更換，密封件老化或滲氣時及時更換（選用 CKD 原廠密封件）；強力款檢查夾緊活塞導向套磨損（磨損量超 0.2mm 更換）；軸承若有異響，更換后涂抹鋰基潤滑脂（LG2 型號，填充量為軸承內部空間 1/3）。
夾緊力不足：先檢查氣源壓力（壓力過低需調整減壓閥），再排查管路是否堵塞（拆解清理閥芯雜質）；若仍異常，檢查密封件磨損（磨損導致漏氣需更換）或夾緊活塞導向套卡頓（清潔并涂抹潤滑脂）；
旋轉與夾緊動作不同步：檢查齒輪嚙合間隙（過大需調整或更換齒輪），排查流量控制閥（閥芯卡滯需清理）；確認限位螺釘位置是否準確，調整至旋轉到位后再觸發夾緊動作；
異常噪音（運轉時 “咔咔” 聲）：拆除端蓋檢查齒輪嚙合狀態 —— 若齒輪偏磨，需調整安裝同軸度（加裝調整墊片）；若潤滑不足，補充氣動油（無給油型號拆解清潔后涂抹固體潤滑脂）；若異物侵入，用無水乙醇清潔缸體內部并更換密封件；
滲氣泄漏：端蓋泄漏更換 O 形圈與防塵圈，接口泄漏重新纏繞 PTFE 密封帶（3-5 層），夾緊氣路泄漏更換專用密封圈；更換密封件時在密封面涂抹少量硅基潤滑脂（G60 型號），避免安裝劃傷。