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標準輕型 UCAC2-M-S/D 系列
重載加強型 UCAC2-M-H 系列
電子感應型 UCAC2-E 系列
特殊環境型 UCAC2-W/C 系列
缸徑范圍：涵蓋 φ25、φ32、φ40、φ50、φ63、φ80mm 六個規格，其中 φ40-φ63mm 型號占系列銷量的 78%（適配從中型工件到重型構件的防墜夾持需求）；
：標準夾緊行程為 20mm、25mm、30mm、40mm，定制行程范圍 15-60mm（步距 5mm）；杠桿長度分標準款（100mm、120mm、140mm）與加長款（160mm、180mm、220mm），加長款夾緊力較標準款降低 20%-35%，防墜負載同步按杠桿比衰減；最大防墜負載隨缸徑遞增，φ32mm 缸徑為 400kg，φ50mm 缸徑為 800kg，φ80mm 缸徑為 1500kg；
外形尺寸：以 φ50mm 缸徑、30mm 夾緊行程、140mm 杠桿的 UCAC2-M-B 型號為例，軸向長度 320mm，徑向寬度 125mm，高度 105mm，重量 6.8kg，較同負載等級液壓防墜缸（體積縮小 40%，重量減輕 45%），適配高空輕量化安裝需求。
動作方式：單作用型號（S）氣源驅動釋放，彈簧驅動夾緊與防墜儲能，夾緊時間 0.4-2.5 秒，釋放時間 0.3-2.0 秒；雙作用型號（D）氣源雙向驅動，夾緊與釋放時間通過節流閥控制在 0.3-3.0 秒；防墜落觸發響應時間：機械觸發式≤50ms，電子感應式≤20ms；
壓力范圍：單作用型號最低使用壓力 0.35MPa，最高使用壓力 0.8MPa；雙作用型號最低使用壓力 0.3MPa，最高使用壓力 1.0MPa；全系保證耐壓力 2.0MPa（可承受瞬時壓力沖擊）；
夾緊力：隨缸徑、壓力與杠桿長度變化，φ32mm 缸徑（標準杠桿）在 0.6MPa 下夾緊力 2200N，φ50mm 缸徑（標準杠桿）在 0.8MPa 下夾緊力 6500N，φ80mm 缸徑（標準杠桿）在 1.0MPa 下夾緊力 15000N；重載型（H 后綴）較同缸徑標準型夾緊力提升 100%，如 φ50mm H 型號在 0.8MPa 下夾緊力可達 13000N；
動作速度：夾緊與釋放速度范圍 25-180mm/s，通過節流閥實現無級調速，速度波動率≤3%（氣源壓力穩定 ±0.02MPa 前提下），低速運行無爬行，高速運行緩沖距離≤6mm；
防墜性能：鎖止機構觸發后，靜態鎖止力為額定防墜負載的 2.5 倍，斷氣狀態下可保持鎖止≥120 小時無位移，鎖止面磨損量≤0.1mm/10 萬次動作。
工作溫度：標準款 - 20℃-70℃，耐候款（W 后綴）-30℃-80℃（可承受 - 20℃低溫啟動），防腐款（C 后綴）-20℃-80℃（可在 5% 鹽水環境中連續運行）；
保存條件：溫度 - 40℃-100℃，相對濕度 10%-98%（允許長期凝露），避免存放在濃度≥100ppm 的硫化氫氣體環境（會腐蝕傳感器元件）；
防護等級：標準款 IP54，耐候款 IP66，防腐款 IP65；
安全特性：全系配備雙重過載保護，當夾緊力超過額定值 1.3 倍或防墜負載超過額定值 1.1 倍時，機構自動打滑卸力；電子感應型具備故障自診斷功能，傳感器或電磁鎖異常時輸出故障信號；所有型號均配備手動解鎖裝置，斷氣時可通過機械手柄釋放鎖止。
型號核對：根據工件重量（按 2.0 倍額定防墜負載選型，沖擊場景按 3.0 倍選型）、夾持尺寸、安裝空間及環境特性確認型號 —— 高空戶外場景優先選 W 后綴耐候款，腐蝕性環境選 C 后綴防腐款，自動化聯動選 E 后綴電子感應款，重型負載選 H 后綴重載款；
配管準備：選用適配口徑管路材料 —— 低壓場景可選 PU 管（Φ8-Φ12mm，耐壓力 2.0MPa），高壓或高空場景選不銹鋼編織管（Φ8-Φ15mm，耐壓力 4.0MPa）；管路長度超過 10 米時，內徑需增大 25% 以補償壓力損失；管內需用 0.8MPa 壓縮空氣吹掃 90 秒，清除雜質與水分（雜質會影響壓力傳感器精度）；
安裝面處理：安裝面需銑削或磨削加工，平面度≤0.08mm/m，粗糙度 Ra≤2.5μm；安裝螺栓選用 12.9 級高強度螺栓（材質 SCM440），緊固力矩按缸徑選取：φ25-32mm 缸徑 12-18N?m，φ40-50mm 缸徑 20-28N?m，φ63-80mm 缸徑 30-40N?m，螺栓頭部加裝防松墊圈，避免高空振動導致松動；
氣源與控制準備：配備氣動三聯件（CKD AC4000 系列），過濾器過濾精度≤3μm，減壓閥調節至使用壓力 ±0.01MPa，油霧器僅給油型號使用（無給油型號拆除油霧器，氣源潔凈度需≤0.3mg/m3）；電子感應型需額外配備 DC24V 穩壓電源（輸出電流≥1A），與 PLC 控制系統提前完成信號對接。
缸體固定：通過定位銷（直徑 8mm/10mm，按缸體定位孔選配）校準安裝位置，確保杠桿夾緊頭與工件夾持面對齊，夾緊方向與重力方向垂直（高空吊裝場景）或一致（垂直輸送場景）；按對角順序分 3 次緊固安裝螺栓，懸掛安裝時保證杠桿與水平面平行度≤0.15mm/m，側掛安裝時保證杠桿垂直度≤0.2mm/m；
配管與傳感連接：接口螺紋處纏繞 PTFE 密封帶（寬度 12mm，厚度 0.12mm），纏繞方向與螺紋旋向相同，纏繞長度為螺紋全長的 2/3，連接后用肥皂水檢測密封性；電子感應型需連接壓力傳感器信號線與電磁鎖電源線，線纜采用屏蔽線（屏蔽層接地電阻≤1Ω），線纜固定間隔≤0.6 米，高空布線需加裝防墜護管；
防墜參數校準：機械觸發型通過調節旋鈕設定觸發閾值，順時針旋轉閾值升高，逆時針降低，調節后用拉力計檢測，確保夾緊力衰減至設定值時鎖舌可靠彈出；電子感應型通過 CKD F7 控制器設定壓力閾值與響應時間，接通電源后模擬壓力衰減（通過減壓閥逐步降壓），確認鎖止動作與報警信號同步輸出；
重載款特殊安裝：安裝后需在缸體底部加裝輔助支撐（負載≥1000kg 時），支撐件與缸體接觸面積≥100cm2，并用水平儀校準缸體水平度，確保負載均勻傳遞至安裝結構。
空載調試：接通氣源至 0.4MPa（低于額定壓力），手動操作電磁閥實現夾緊 - 釋放循環各 50 次，觀察肘節機構動作與防墜鎖止響應 —— 動作無卡頓，鎖止觸發與釋放順暢；用卡尺測量夾緊行程，用壓力計檢測夾緊力，通過調節螺桿與節流閥微調至設定值；
負載調試：分三級加載測試 ——30% 額定負載運行 30 分鐘（監測鎖止機構穩定性），60% 額定負載運行 60 分鐘（記錄壓力變化與響應時間），100% 額定負載運行 120 分鐘（監測缸體溫度與鎖止面狀態，正常溫度≤環境溫度 + 30℃）；模擬故障測試：切斷氣源或人為降低壓力，確認防墜機構在設定閾值內觸發，鎖止后工件無位移；
參數記錄：記錄空載 / 負載狀態下的氣源壓力、動作時間、夾緊行程、夾緊力、鎖止響應時間、缸體溫度，作為日常維護的基準值，電子感應型需保存壓力曲線數據（至少留存 3 個月）。
每日檢查：班前確認氣源壓力穩定在設定范圍（波動≤±0.01MPa），檢查防墜鎖止機構外觀（無變形、無異物卡滯）；機械觸發型手動測試鎖舌伸縮靈活性，電子感應型檢查報警指示燈狀態（正常為綠色常亮）；
每周維護：用壓縮空氣吹掃缸體表面灰塵與雜物（壓力≤0.3MPa，避免直接吹掃密封件）；檢查安裝螺栓與管路接頭緊固狀態，重新緊固至規定力矩；給油型號補充 ISO VG68 氣動油至油霧器油位線 1/2-2/3 處，油霧濃度調節至 0.5-1.0mg/m3；
深度維護（每 2500 小時）：拆解防墜機構端蓋，檢查鎖舌磨損狀態與彈簧彈性 —— 鎖舌磨損量超過 0.2mm 時更換，彈簧彈力衰減超過 20% 時更換；清潔壓力傳感器感應面，去除油污與金屬碎屑；肘節軸套處補充長效潤滑脂（G60 型號，涂抹厚度 0.5-1.0mm）；電子感應型校準傳感器精度，確保壓力檢測偏差≤0.02MPa。